真空乳化機(jī)配料設(shè)備，通常應(yīng)用于食品、制藥、化工、化妝品、日化等行業(yè)，針對兩相或多相物料需要互相均勻地融合在一起的乳化、均質(zhì)、分散、攪拌生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)計。擁有一套意凱的真空乳化機(jī)配液配料設(shè)備可以將繁瑣的配液配料問題自動化、簡單化。真空乳化機(jī)設(shè)備采用按紐或電腦觸摸屏控制，在機(jī)組上實(shí)現(xiàn)自動真空進(jìn)料、出料、速度、溫度、時間的控制，縮減了配料的流程，提高生產(chǎn)效率。

真空乳化機(jī)設(shè)備的性能及特點(diǎn)

• 本公司生產(chǎn)的真空乳化種類品種多樣化，其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì)，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌;升降系統(tǒng)分電動與液壓單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求的產(chǎn)品;
• 三重攪拌采用變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求;
• 德國技術(shù)的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分，剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um;
• 真空脫泡使物達(dá)到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)，也提升了效率；
• 主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更好，鍋體可選用傾倒出料;
• 鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求;
• 根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;
• 為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定，電器采用國內(nèi)外高//端///品牌配置，完全可達(dá)到國際化標(biāo)準(zhǔn);

從投料、預(yù)混合、加熱、過程控制、均質(zhì)乳化攪拌、冷卻、到出料、清洗都可以直接在真空乳化機(jī)組上完成，讓整個配液配料環(huán)節(jié)自動化、簡單化，大大節(jié)省了人力，減少物料的浪費(fèi)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。